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Contrôle manuel : les actionneurs pneumatiques peuvent être contrôlés manuellement à l'aide de simples vannes manuelles. Ces vannes permettent à l'opérateur d'ouvrir ou de fermer le flux d'air vers l'actionneur, contrôlant ainsi son mouvement. Cette méthode est simple mais manque d'automatisation.
Électrovannes : les électrovannes sont des vannes à commande électrique qui autorisent ou bloquent le flux d'air vers l'actionneur. En utilisant un signal de commande électrique, tel qu'un interrupteur ou un automate programmable (PLC), les électrovannes peuvent être automatisées pour s'ouvrir ou se fermer en fonction de conditions ou d'instructions spécifiques.
Contrôle proportionnel : Dans certaines applications, un contrôle précis de la position ou de la vitesse de l'actionneur est requis. Les systèmes de contrôle proportionnel utilisent des dispositifs tels que des électrovannes proportionnelles ou des régulateurs de pression électroniques. Ces appareils peuvent réguler le débit d'air vers l'actionneur en fonction de signaux d'entrée analogiques, permettant un contrôle précis et réglable.
Séquenceurs pneumatiques : les séquenceurs pneumatiques sont des dispositifs qui contrôlent la séquence des opérations des actionneurs. Ils utilisent une combinaison de vannes et de minuteries pour automatiser le mouvement des actionneurs pneumatiques dans un ordre prédéfini. Ceci est particulièrement utile pour les systèmes pneumatiques complexes comportant plusieurs actionneurs.
Contrôleurs logiques programmables (PLC) : les PLC sont largement utilisés pour l'automatisation dans diverses industries. Ils peuvent être programmés pour contrôler et coordonner des actionneurs pneumatiques à l'aide d'une combinaison de modules d'entrée et de sortie. Les automates peuvent recevoir des signaux d'entrée provenant de capteurs ou d'autres appareils, traiter les informations et envoyer des signaux de sortie pour contrôler les électrovannes ou d'autres composants pneumatiques.
Systèmes de bus de terrain industriels : les systèmes de bus de terrain, tels que PROFIBUS, Modbus ou DeviceNet, fournissent un moyen de communication entre divers appareils dans une configuration d'automatisation industrielle. En intégrant des actionneurs pneumatiques avec des modules de bus de terrain, les commandes de contrôle peuvent être envoyées directement aux actionneurs, permettant un contrôle et une surveillance centralisés de l'ensemble du système.
Interfaces homme-machine (IHM) : les IHM fournissent une interface graphique permettant aux opérateurs ou aux intégrateurs de systèmes d'interagir avec le système de contrôle pneumatique. Ils permettent aux utilisateurs de surveiller et de contrôler l'état de l'actionneur, de définir les paramètres de fonctionnement et d'exécuter des actions spécifiques. Les IHM peuvent être intégrées à des API ou à d'autres dispositifs de contrôle pour fournir une interface conviviale pour l'automatisation des actionneurs pneumatiques.
Un actionneur pneumatique est un dispositif qui convertit l'énergie de l'air comprimé ou du gaz en mouvement mécanique. Il est couramment utilisé dans diverses industries et applications où un mouvement linéaire ou rotatif est requis pour contrôler les vannes, les vannes, les leviers ou d'autres composants mécaniques.
Le principe de base d'un actionneur pneumatique est l'utilisation d'air ou de gaz sous pression pour créer une force et un mouvement. L'actionneur est généralement constitué d'un piston ou d'un diaphragme qui se déplace à l'intérieur d'un cylindre. Lorsque de l'air ou du gaz est fourni d'un côté du piston ou du diaphragme, cela crée un déséquilibre de pression, provoquant un mouvement linéaire ou rotatif de l'actionneur.
Il existe deux principaux types d'actionneurs pneumatiques : linéaires et rotatifs.
Actionneurs linéaires : les actionneurs linéaires produisent un mouvement en ligne droite. Ils consistent généralement en un agencement de piston et de cylindre, dans lequel l'air ou le gaz comprimé pousse le piston d'avant en arrière le long de l'axe du cylindre. Ce mouvement linéaire peut être utilisé pour ouvrir ou fermer des vannes, faire fonctionner des registres ou effectuer d'autres tâches mécaniques.
Actionneurs rotatifs : les actionneurs rotatifs génèrent un mouvement de rotation. Ils sont conçus pour convertir le mouvement linéaire du piston ou du diaphragme en mouvement rotatif. Ceci peut être réalisé à l'aide d'engrenages, de crémaillères ou d'autres mécanismes mécaniques. Les actionneurs rotatifs sont souvent utilisés pour contrôler la rotation des vannes, des bandes transporteuses, des bras robotiques ou toute application nécessitant un mouvement de rotation ou de rotation.