Technologie de positionnement de précision dans les systèmes de vérins pneumatiques : application des capteurs de déplacement et des codeurs

Dans le domaine de l’automatisation industrielle moderne, les systèmes de vérins pneumatiques sont largement utilisés en raison de leur efficacité élevée, de leur stabilité et de leur facilité d’entretien. Cependant, avec l'amélioration continue de la précision de la production, la précision et la douceur du mouvement du piston du cylindre deviennent de plus en plus strictes. Afin de répondre à cette demande, il est devenu une tendance inévitable d'équiper les systèmes de vérins pneumatiques de dispositifs de positionnement de précision. Parmi eux, les capteurs de déplacement et les encodeurs sont les deux dispositifs de positionnement de précision les plus courants.

1. Application des capteurs de déplacement dans les systèmes de vérins pneumatiques
Le capteur de déplacement est un appareil capable de surveiller la position du piston en temps réel. Il convertit le déplacement du piston en un signal électrique en mesurant le changement de position relative entre le piston et le capteur. Ces signaux électriques sont ensuite transmis au système de contrôle, et le système de contrôle ajuste le mouvement du vérin en temps réel en fonction des signaux reçus. L'application de capteurs de déplacement rend la trajectoire de mouvement du piston du cylindre plus précise, améliorant ainsi la précision du mouvement de l'ensemble du système.

2. Le rôle des codeurs dans les systèmes de vérins pneumatiques
L'encodeur est un dispositif capable de convertir un déplacement angulaire ou un déplacement linéaire en sortie de signal électrique. Dans le système de vérin pneumatique, l'encodeur est généralement installé sur l'arbre d'entraînement du vérin. En mesurant l'angle de rotation ou le déplacement linéaire de l'arbre d'entraînement, la position du piston est indirectement calculée. Comparé au capteur de déplacement, l'encodeur a une précision de mesure plus élevée et une vitesse de réponse plus rapide. Le signal émis par l'encodeur peut être directement utilisé pour le contrôle en boucle fermée du système de contrôle afin d'obtenir un contrôle précis du mouvement du piston du cylindre.

3. Avantages du dispositif de positionnement de précision
Améliorer la précision du mouvement : grâce à la surveillance en temps réel de la position du piston, le système de contrôle peut contrôler avec précision la trajectoire de mouvement et la vitesse du cylindre, obtenant ainsi un contrôle de mouvement de haute précision.
Améliorer la stabilité du système : L'application de dispositifs de positionnement de précision améliore la résistance du système de cylindres aux interférences externes et améliore la stabilité et la fiabilité du système.
Améliorer l'efficacité de la production : la fonction de positionnement précis aide à réduire le mouvement inefficace du cylindre et à améliorer l'efficacité de la production. Dans le même temps, un contrôle de mouvement de haute précision contribue également à réduire le taux de produits non qualifiés.
Facile à entretenir et à gérer : grâce à la surveillance en temps réel de la position du piston, la défaillance du système de cylindre peut être découverte et résolue à temps, réduisant ainsi les coûts de maintenance. Dans le même temps, des dispositifs de positionnement de précision permettent également la surveillance et la gestion à distance du système de cylindres.

Equiper le cylindre pneumatique Un système doté de dispositifs de positionnement de précision tels que des capteurs de déplacement et des encodeurs constitue un moyen important pour améliorer la précision et la stabilité du mouvement du système. Ces dispositifs peuvent surveiller la position du piston en temps réel et renvoyer les informations de position au système de contrôle pour obtenir un contrôle précis du mouvement du cylindre. Avec le développement continu de la technologie, l'application de dispositifs de positionnement de précision dans les systèmes de vérins pneumatiques deviendra de plus en plus étendue, injectant une nouvelle vitalité dans le développement de l'automatisation industrielle.